紡織企業生產過程中高能耗問題一直以來很受關注，據了解，目前國內紡織企業電機和風機都在低效區，浪費電能。紡織行業是傳統產業，隨著市場競爭的日益激烈，紡織企業招工難、用工成本高、能耗高等使企業成本急劇上升，成為企業快速發展瓶頸之一，為使紡織企業適應新時代高質量、可持續健康發展，必須突破傳統觀念的產業瓶頸，長期以來人力資源充分利用、能源資源的有效節約，作為企業生產經營增效增收的重要組成部分，備受各企業高度重視且勢在必行。

    近年來各紡織企業不斷加大技術改造步伐，特別針對各企業自身實際，大力實施電機節能改造技術，已成為紡織企業重點關注研究課題。

    細紗機短車是棉紡生產流程中機臺數量比較多的設備，也是當前勞動人力資源緊張、勞動用工比較多及勞動強度大的問題集中點?，F有技術中已有廠家把單臺短細紗機分別加裝集體落紗，這樣改造費用高，在有大多數廠家想進行單臺改進，又因現有廠房內空間小機械無法排列。只要是單臺改進兩者都會帶來較高的技改費用或不便。現也有不少廠家為大幅減少用工，降低勞動強度，淘汰短細紗機，更新帶集體落紗的長車，這樣做投資是短細紗機改進的近三倍費用，很不經濟。

    此技術改造有別于現在國內外其他形式的細紗機集體落紗系統，將短細紗機串聯為長車，并加裝集體落紗裝置，提高了智能化程度，大幅減少落紗用工，降低勞動強度，提高設備運轉效率，實踐證明，短細紗機的此項技術改進，用工可減少人員數量，停車落紗時間縮短一半以上。