對空壓機的節能改造方式主要有以下三種

    1.變頻調速方式

    采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷;改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的最低壓力。這里有兩個地方可以節能改造:

    (1)減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。

    (2)電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去，卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。

    2.集中控制方式

    對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數，改造之前，空壓機開啟的臺數是固定的。

    (1)若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在(1)的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應臺數的空壓機，運行臺數減少了，無疑就節約了用電。

    (2)當用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。

    3.空壓機熱能回收

    空壓機熱能回收是一項非常環保的節能改造方式。

    熱能回收裝置工作原理

    空壓機的高溫油經過熱交換器把熱量傳遞到冷卻水中，冷卻水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。

    使用空壓機節能控制器，該產品采用高品質材料與組件，運用新的微電腦模糊化控制技術研制而成。并具備可現場多路采集空壓機溫度和環境溫度以及客戶用氣量，自動識別并控制停機時間等功能。