隨著全球化石能源的巨大消耗，能源使用效率已經成為工業行業和民用行業的主要關注問題之一。當前中國大部分工業機械設備采用感應電機驅動且已經過長期服役后，其運行性能已不能滿足節能需求，如果直接將其報廢更換高效電機，一次性成本投入過大，且容易造成資源的浪費。如果能夠對老舊電機實施電機節能改造，則能在很大程度上改善這一系列問題，已成為電機節能改造領域的一個重要措施。

    在實際應用中，存在一些隨季節或工況變化而變化的負載，要求電機可以實現2種或多種轉速運行，其再制造過程中繞組設計需要兼顧不同轉速時的能效指標。

    單繞組變極有2種基本方法：反向法和換相法。

    1.反向法變極由于僅在每相內部改變所屬線圈的連接方法來改變部分線圈中的電流方向，其繞組的出線較少，大多數情況下只有6根出線端，可簡化變極開關的設計，如圖中所示。但該方法無法實現2種轉速下均具有較高的繞組系數，會影響電機運行性能。

    2.換相法在變極時不僅改變部分線圈電流的方向，而且改變部分槽內線圈的相屬。用換相法獲得的單繞組變極方案不同極數情況下的繞組系數比反向法有所提高，在一定程度上彌補了反向法的不足，有利于實現電機的高效運行。

    高效電機降低損耗優化措施：

    1.增加有效材料，降低銅耗和鐵耗。

    2.采用相對較高牌號的磁性材料，降低鐵耗。

    3.合理控制電動機溫升。由于溫升受使用材料的多少和機械損耗的影響，在材料不變的情況下，通過增大冷卻風量降低溫升，隨著溫升的下降，定、轉子銅耗下降，機械損耗上升，如果定、轉子銅耗下降大于機械損耗上升，效率就會提高，反之，效率就會下降。

    杭州立新電機為您詳細的分析了變頻調速系統在風機與水泵負載中通過改變頻率進行速度控制，達到電機節能改造節能的目的，高效電機降低損耗等措施，有效提高電動機效率。這對于我國貫徹節能減排國策，節約能源，提高企業經濟效益無疑具有巨大的意義。