永磁材料是永磁電機的關鍵原材料，在電機制造、試驗和使用過程中，總會出現失磁問題，從實際的故障案例分析，可以歸結為以下幾個方面的內容：

    1.磁鋼牌號選型不當

    若電機設計時計算不夠準確，錯選了較低牌號，如本應選擇180℃級的永磁體而錯選為155℃級別，就有可能出現這樣的情況：試驗過程初始試驗記錄指標非常好，隨著電機逐步趨向熱穩定，電機的相關指標開始惡化，愈來愈偏離設計預期，有的到了某一時刻電流急劇增大、變頻器迅速停機，并顯示過流代碼。再次測試電機的空載特性，表征電機已失磁，必須更換磁鋼。

    2.過熱失磁問題

    過熱失磁是個比較敏感的話題，磁鋼磁性能下降也會導致過電流而發生過熱問題。如果排除磁鋼磁性能的影響而只考慮熱因素，可以確定有兩種情況會出現過熱失磁現象：第一、電機內循環通風路不合理，違背冷熱傳導自然規律，導致局部熱集聚；第二、繞組熱負荷過高，發熱情況超過電機熱交換系統的換熱水平。

    3.去磁電流過大問題

    電機運行時，當負載電流的大小超過磁鋼的抗去磁能力時，將引發磁鋼發生不可逆退磁現象，進一步使負載電流加大，加重磁鋼不可逆退磁現象，如此往復推波助浪，雪崩般加速不可逆退磁直至失磁。

    近幾年，永磁電機的應用領域在逐步擴大，特別是風機、水泵、空壓機等變化性負載場合，永磁電機的應用和節能效果比較明顯，但如何確保電機和設備運行的安全性，則是電機制造商、使用者及永磁體供應者均應考慮的問題。