永磁電機繞組的槽滿率一直是很多廠家熱門的話題，從操作層面，槽滿率越低，嵌線的工藝性要好一些，無論從電磁線進入線槽的工藝性還是整形工藝，都相對容易一些；但是從電機繞組散熱的角度分析，槽滿率較低時會嚴重影響電機繞組溫升。

封閉式低壓電機定子銅線熱量首先傳導到鐵心齒部，槽絕緣厚度和熱導率、槽絕緣與銅線和鐵心之間的傳導熱阻，對繞組溫升影響很大。在前面文章中，我們談到絕緣材料及空氣的熱傳導性能相對較差。

繞組浸烘過程，是通過絕緣漆最大可能的填充繞組內的空隙，再通過烘干過程使其成為一個堅固的整體。

如果永磁電機繞組槽滿率太低、浸漆質量不太好的情況下，繞組電磁線間、絕緣材料之間，以及它們與鐵心之間的空隙、小孔，沒有被導熱性能較好的漆基充分填充，繞組溫升就會升高。目前大多數生產廠家采用VPI真空壓力漆浸工藝，可以有效改善絕緣漆的填充效果，但相對寬松的物理空間也很難保證漆基的有效固定。

對于高壓電機線圈，如果云母帶包扎不緊、熱壓固化時壓縮量不夠，或者線圈與鐵芯槽之間的間隙較大，熱量也不容易散出。在高壓電機繞組的嵌線過程中，采取措施填充多余的間隙，對于永磁電機的溫升控制非常必要。