電機修理中、大型的高壓電機，要求比較高，工藝比較復雜，同時要具備必要的工裝和設備，高超技術的修理技師，近日我們立新電機維修部修理了1臺中策橡膠集團2500kw的高壓電機，具體方法是這樣處理的。

1.第一步，先將電機用檢測儀表做檢測，當時發現電機的定子線圈對地絕緣擊穿，接著就將電機拆開，對各個部件分別檢測，經拆機檢查，發現該電機是由于電機在運轉過程中轉子風葉破碎，部分金屬件跌落到電機定子線圈中，將定子線圈打穿的，查明故障后，就開始確定進行定子線圈的重新嵌線的電機修理，并另配電機轉子風葉。

2.第二步，開始進行拆除破碎定子線圈的電子修理工作，拆除定子線圈的電機修理，可以采用舊線圈加溫拆除和冷卻修理，由于高壓電機的絕緣等級較高，必須要將溫度提高到200℃以上時，線圈才會軟化，由于溫度比較高，很容易損傷定子矽鋼片的磁性，所以我們選擇了冷卻線圈的工藝，雖然冷卻需要專用的拆線工裝，拆除線圈的速度會比較慢，工作量大，但冷桿能保證定子鐵芯的磁性不受損傷，所以我們進行了冷桿定子線圈的電子修理，拆除線圈后就清理定子鐵芯的槽子，消除一切粘附在定子鐵芯上的雜質，保證電機修理的嵌線工序順利進行。

高壓電機修理時的線圈，是由線圈專用的成型設備制作而成的，修理技師將銅導線用絕緣扎帶一根一根的包扎好，放入線圈成型機將線圈成型，線圈做好后，必須用耐壓機逐只線圈進行高壓檢測，確保線圈的質量達到標準，然后才能進入定子嵌線的電機修理工序。

定子嵌線的電機修理，目前是由技師人工操作完成的，整臺電機線圈嵌入定子鐵芯的槽子中，然后用焊接設備將每只線圈連接成一體，當定子嵌線檢測無誤后，就把嵌好線的定子放入大型的真空浸漆機中進行浸烘絕緣漆的工序，由于真空浸漆器是密封缸中抽空氣后再落入絕緣漆，這樣絕緣漆就能滲透到線圈的每個空隙里，經加溫烘干后，就能保證電機的絕緣要求，同時絕緣漆固化后，使各只線圈牢固地固定在一起，加強了線圈的機械強度。

電機修理好定子線圈后，就將轉子上破損的風葉換成新的風葉裝配好，如何將嵌好線圈的鐵芯用大型壓裝機壓入定子機座中，這時就將裝配前對各部件進行全面的質量檢測，檢測合格后進行組裝，組裝完成后就將電機送入高壓電機的調試臺進行定轉調試，最后填好電機的測試報告，然后將調試合格的電機進行表面的噴漆處理，至此電機修理任務就順利完成。